Projekt: Tillverka en egen hopuparm [split]

[kotte_parva]

Split från: http://airsoftsverige.com/forum/viewtop ... f=20&t=899
//Twist

Det låter väldigt logiskt nu när du säger det .
Varför låter ens frågor alltid så dumma i efterhand när man fått svaret? :p
Jag ska jaga efter instruktioner på hur man plockar isär den .
Spelar det föressten nån roll med vilket material som används till armen som håller ner distansen? jag menar rent viktmässigt .
Iom jag sysslar med laserskärning så har jag en ovana att göra egna varianter så ofta jag kan :p

[themetalpope]

Det borde inte spela nån roll det endå är att distansen inte ska va allt för hård så den trycker sönder gummit.

[Twist]

Armen kan vara av vilket material som helst. Det är bra spänst i gummit och hålet som det trycks ned igenom är förhållandevis litet så vikten behöver man inte oroa sig för.

Själva distansen brukar traditionellt göras av något som fjädrar men H-distanser är av hårdplast och vissa hemmapulare har haft goda resultat med konvexa distanser (tänk "kula" eller spets) i hårdplast som limmas direkt på armen. Konvexa distanser brukar kombineras med hopupgummin som saknar "bula" och är raka motsatsen till en H-spacer, eller en helt annan filosofi snarare. Istället för att försöka få maximal anläggningsyta så försöker man få så liten anläggningsyta som möjligt. Man måste på något sätt centrera armen så att gummit rör vid kulan exakt mitt på. De flesta använder brickor/shims.

Det är bara att experimentera och se vad som händer. Du kanske vill göra en arm med inbyggd distans (konvex eller konkav) och inställningsmöjligheter i sidled? Det kan bli en säljbar produkt.

[kotte_parva]

Det låter som en utmaning

Att göra armen med inbyggd spacer är nog inga större problem , inte att fräsa den konvex eller konkav heller
, däremot en smidigt justering i sidled som inte är en spacer blir nog svårare iom den enbart roterar runt en axel .

näe nu ska bössan isär o sätta sig framför autocad och konstruera lite

[Twist]

Jag hade nån idé om hur man skulle kunna lösa det genom att centrum på armen (axeln och en bit till) och resten av armen är två delar som hålls på plats mha en "huvudlös insexa" ("grub screw" på engelska). Då kan man ju lossa skruven, flytta själva armen i sidled och sen spänna fast den igen. Alternativt skulle endast distansen sitta med en skruv i ett spår och gå att justera i sidled på det viset.

Fast hur lätt det är att tillverka har jag ingen aning om...

[kotte_parva]

Såja nu var originalet kopierat iaf.
Synd att det är så dum tjocklek på den ~3.8mm , hur exakt schimsning brukar folk köra med? jag har iofs ner till 0.1mm i hyllan .
Måntro om aluminium (EN5754) håller för ändamålet eller om man direkt ska gå på rostfritt.

Nu måste jag tyvärr rasta ungarna ett tag så spånandet på en ny revolutionerande hopuparm får fortsätta imorgon

Ps . Gummispacern som satt på plats var konisk och såg allmänt ut som en påse skit .



Uploaded with ImageShack.us

[Twist]

Alu bör hålla. Det är ingen direkt belastning på armen. 0,1 mm shims är förmodligen alldeles tillräckligt exakt. Folk brukar använda samma typ av shims som man använder i gearboxar och de brukar vara mellan 0,5 och 0,2 mm.

Nu är vi väldigt OT men jag kommer att dela av projekt-delen av den här tråden till en egen tråd när jag har tid.

EDIT: Den koniska delen du talar om är väl den som går in i fjädern? Det är inte det som är distansen. Distansen ligger i fördjupningen i helt motsatt ände och brukar se ut som en kort bit av en tunn slang, eller en "nabbipärla" om man så vill. Det är alltså den som trycker in hopupgummit genom hålet i innerpipans "tak".

[kotte_parva]

Det är själva distansen (slangstumpen av gummi) som är ett måndagsexemplar på den som sitter i original, 3.7mm i ena ändan och 3.2mm i andra .
Det kräver nog nåt slags macro och blixt för att få rättvisa på foto och det kan jag tyvärr inte bidra med just nu .

Blir att göra testskärning på ett par varianter idag och bygga jigg för att kunna skära schims , 0.1 och 0.2mm stål har en tendens till att inte sitta still när det blåser 17bar tryck mot det :p

[Twist]

Ah, ok. Du menar konisk på det viset. Den är bara att kasta. De ska vara helt cylindriska eller, som tidigare sagt, H-formade, konvexa, V-formade eller liknande. Målet är att kulan ska rotera bakåt kring sin egen axel i längs ett helt vertikalt plan. Minsta lilla skevning kommer att leda till att kulan viker av åt höger eller vänster.

[kotte_parva]

Jag har redan beställt nya spacers, det kommer säkert att till viss del avhjälpa problemet jag hade från första början

Nu har jag mellan skärningar ritat färdigt första prototypen , jag ska skära ut några stycken snart och ifall dom verkar stämma överens med originalarmen så ska jag försöka fräsa till spetsen i lite olika former .
Nån med mer rutin som känner sig manad att testa hur dessa ter sig mot originalgrejjer?



Uploaded with ImageShack.us